龙门加工中心采用数控系统，可以将加工程序转换为指令，进而控制整个加工过程。在加工过程中，工件放置在加工台上，主轴运动时携带切削工具进行加工。同时，ATC自动换刀系统可以根据需要在加工过程中自动更换不同的加工刀具，以实现效高的加工。

    龙门加工中心广泛应用于航空、航天、汽车、模具、电子、工程机械、轨道交通、半导体等领域。在这些领域，往往需要加工大型、精度高、复杂形状的工件，而龙门加工中心正是为这些需求而设计的。

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视频作者：佛山市鸿汇冠阳机械有限公司

龙门加工中心主要有床身、龙门、工作台、主轴、刀库和控制系统等几个主要组成部分。

床身：床身作为龙门加工中心的基础承重结构，支撑着整个龙门加工中心的中心部分，主要是由床身底部和立柱组成的。

龙门：龙门作为龙门加工中心的上部横梁，使得刀具可以上下、前后移动，它主要由龙门立柱、横梁、前、后、上接零件组成。

工作台：工作台是加工工件的平台，通常由铸铁或钢制成，支撑着待加工工件，同时具有一定的刚性和稳定性。

主轴：主轴是龙门加工中心的切削主要部分，负责旋转刀具以切削加工工件。主轴具有高速、高精度的特点，也是驱动加工中心的主要源动力之一。

刀库：刀库作为刀具的储备和调用装置，可根据需要选取不同形状、尺寸的刀具。

控制系统：控制系统是龙门加工中心的中心部分，它通过接收操作指令，控制各个部分的运动，实现准确加工工件的目的。

重型龙门加工中心的工作原理与其他数控加工中心类似，采用数控系统控制机械运动，实现工件的高精度加工。

    轴向运动：重型龙门加工中心的三轴运动包括X轴（横向）、Y轴（纵向）和Z轴（升降），分别控制刀具的横向、纵向和升降运动。

    自动换刀：重型龙门加工中心通常配备自动换刀系统，可以实现多刀具的自动切换，提高加工效率。

    加工过程：首先，通过CAD/CAM软件对加工图纸进行编程和工艺设计。然后，将加工程序输入数控系统，设置加工参数。在加工过程中，数控系统根据程序指令控制各个轴向的运动，实现对工件的加工。

    刀具选择：根据工件的材料和加工要求，选择适当的刀具进行加工。刀具的选择涉及切削速度、进给速度、切削力等参数的优化。

    加工监测：使用传感器和测量设备监测加工过程中的刀具磨损、工件尺寸等参数，确保加工质量和准确度。